Le Ceon GR-01 est présenté comme la première montre haut de gamme entièrement conçue et fabriquée au Brésil. Pensée par l’ingénieur Ricardo A. Gracioli, la pièce naît d’une volonté de transposer des méthodes de précision industrielles à l’horlogerie artisanale. Le projet a démarré en 2021 et s’est structuré autour d’un matériau local inédit en horlogerie, le VC-150, un acier d’outillage brésilien traité thermiquement.
Sur le plan mécanique, le GR-01 embarque le calibre historique Peseux 7001, mouvement manuel de 2,5 mm d’épaisseur, choisi pour son profil ultra-finesse. L’atelier propose une production sur demande: la montre est disponible sur requête via une Declaration of Intent et la livraison est annoncée à environ six mois après confirmation. Le tarif officiel est de CHF 15 000, soit 14 250.
Ricardo A. Gracioli conçoit le GR-01 et choisit le VC-150
Le projet GR-01 émane de Ricardo A. Gracioli, ingénieur spécialisé en turbines, qui a initié la montre pour appliquer des disciplines de fabrication de précision à un objet unique. Gracioli a réutilisé un acier issu de l’industrie locale, le VC-150, utilisé initialement pour lames de turbines à vapeur. Le choix du matériau est central: il permet d’atteindre des épaisseurs faibles tout en conservant une résistance mécanique élevée.
La fabrication du boîtier en VC-150 implique un traitement thermique sous vide et un revenu à haute température pour obtenir une structure martensitique. Ce procédé, qui comprend un chauffage au-delà de 1000 C puis trempe et revenu, confère à l’acier une dureté permettant des finitions inhabituelles pour des surfaces externes. Le recours à une matière locale inscrit la pièce dans une économie de savoir-faire brésilienne.
Le profil du projet est hybride: technique industrielle et travail manuel. Le boîtier de 38 mm et 6 mm d’épaisseur impose des contraintes d’usinage sévères, que Gracioli résout par une combinaison d’outillages et d’opérations manuelles. Le résultat revendique un rendu mixte: surfaces polies miroir, zones stonewash et chanfreins polis, rendus possibles grâce à la dureté finale du VC-150.
La démarche de Gracioli s’accompagne d’un discours musclé sur l’origine des matériaux et l’autonomie de production. En positionnant la fabrication au Brésil, il cherche à valoriser une filière locale, mais le processus reste artisanal et livré sur commande, soulignant une ambition de niche plutôt qu’une production industrielle de masse.
Fiche technique: 38 mm, 6 mm, Peseux 7001 et 42 heures
La fiche technique officielle du GR-01 liste des données très précises: boîtier en VC-150, diamètre 38 mm, entrecorne 21 mm et distance corne à corne 44 mm, épaisseur totale 6 mm. Le profil ultra-file est au centre de la proposition, revendiquant un comportement de montre ultra-plat à porter au quotidien. La glace est en saphir et le fond est fermé.
Le mouvement retenu est le Peseux 7001, calibre manuel développé en 1971, très fin avec 2,5 mm d’épaisseur, 17 rubis, 21 600 alternances/heure (3 Hz) et une réserve de marche annoncée de 42 heures. Ce calibre est un choix cohérent pour une montre à faible épaisseur, historiquement utilisé dans de nombreuses constructions ultra-minces suisses.
La construction intègre un bracelet en VC-150 de 21 mm, façonné et fini à la main avec polissage, stonewash et chanfreins polis. La boucle est une attache magnétique réalisée dans la même matière, exploitant les propriétés ferromagnétiques obtenues après le traitement thermique, une spécificité technique peu commune en horlogerie contemporaine.
La montre n’est pas classée pour la résistance à l’eau. Sur le plan des dimensions et spécifications, le GR-01 mise sur un équilibre entre esthétique ultra-plate et robustesse matérielle, en appui sur le choix du calibre Peseux 7001 et des cotes compactes du boîtier.
Technique de fabrication au Brésil: traitement thermique et finitions
Le processus industriel-manualise du GR-01 commence par l’obtention du bloc de VC-150, suivi d’un traitement thermique sous vide pour stabiliser la structure martensitique. La température de transformation dépasse 1000 C, puis la pièce est trempée et revenue, ce qui autorise des pièces ultra-minces sans perte de résistance. Ces opérations sont menées dans des ateliers équipés pour la haute température et le contrôle dimensionnel fin.
Les étapes de finition sont effectuées à la main et incluent le ponçage, l’alignement sur surfaces étalon et le polissage des chanfreins. Le stonewash et le lissage contrôlé donnent au boîtier un rendu mat à distance, révélant un poli miroir à l’inspection. Ces techniques, généralement réservées aux surfaces internes, sont rendues possibles par la dureté finale du VC-150, ouvrant de nouvelles options esthétiques.
La conception intègre des éléments fonctionnels originaux, notamment une boucle magnétique en VC-150 exploitant des propriétés ferromagnétiques obtenues après traitement. La complexité technique mobilise compétences en métallurgie et savoir-faire horloger, ce qui explique la production sur commande et le temps de livraison d’environ six mois pour assembler et ajuster chaque exemplaire.
Sur le plan des compétences, l’atelier brésilien combine ingénierie de turbines, usinage de précision et finitions artisanales. Ce mix positionne la montre comme un cas d’école d’innovation locale en horlogerie, tout en restant une production concentrée et contrôlée.
Prix CHF 15 000, disponibilité, délais de livraison et commande
Le prix officiel communiqué est de CHF 15 000, soit 14 250 sur la base des conversions usuelles. La GR-01 est distribuée en production ouverte mais sur demande directe: l’atelier privilégie une démarche de Declaration of Intent pour lancer chaque fabrication. La tarification place la montre dans le segment haut de gamme, en regard d’autres micro-marques proposant des pièces artisanales.
La disponibilité s’effectue par contact direct avec l’atelier. Le délai annoncé est d’environ six mois entre confirmation de la commande et livraison, délai qui tient compte des opérations thermiques, des phases d’usinage et des finitions manuelles. L’approche commande-sur-mesure limite les volumes et justifie la structure de distribution choisie.
Pour un acheteur européen, le positionnement prix et la proposition technique demandent une évaluation sur le plan service-après-vente et entretien, notamment en raison du calibre Peseux 7001 ancien mais fiable. L’atelier propose un accompagnement personnalisé à l’acquéreur durant la phase de commande, ce qui correspond à une relation client-constructeur plus étroite que dans la distribution traditionnelle.
La stratégie commerciale reste prudente et ciblée: il s’agit d’un produit d’atelier plutôt que d’une offre grand public. Le tarif, les délais et la construction locale en Brésil servent une narration de marque centrée sur l’authenticité et la technique, adaptée à des collectionneurs ou amateurs éclairés.
Positionnement horloger 2026: ultra-plat intégré face aux concurrents
En 2026, le GR-01 entre sur un marché où l’ultra-finesse est un argument récurrent. Avec ses 6 mm d’épaisseur et son Peseux 7001, la montre se positionne comme une alternative artisanale aux pièces suisses ultra-plates intégrées par de grandes marques. Le caractère fabriqué au Brésil constitue un différenciateur géographique et technique, peu fréquent dans l’horlogerie de luxe contemporaine.
Comparée à des modèles concurrents, la GR-01 mise sur la matière et la finition pour défendre sa valeur. Le choix d’un mouvement manuel historique et d’un acier local traité thermiquement distingue le produit; le challenge commercial reste la reconnaissance et la distribution pour toucher un public international qui valorise la provenance et la technicité.
Sur le plan de la perception, la montre jouera sur l’authenticité et l’innovation matérielle plutôt que sur le volume de production. Les collectionneurs chercheront des preuves de durabilité des traitements et de la qualité de l’assemblage; des retours terrain et des essais horlogers permettront d’évaluer la pertinence de la démarche au fil des livraisons.
Le GR-01 illustre une trajectoire possible pour des ateliers émergents: combiner ingénierie locale, matériaux spécifiques et calibres historiques pour proposer une offre de niche. Le succès dépendra de la capacité de l’atelier à documenter ses procédés et à rassurer sur le service à long terme.
Sources
